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金属蚀刻工艺方法中,是把金属零件或已做过图文防蚀层的零件置放于腐蚀液中进行腐蚀,并一直腐蚀到金属厚度达到要求或图文深度达到要求为止。在整个蚀刻过程中,存在着三个可变因素,即:蚀刻深度、蚀刻速度和蚀刻时间。下面小编介绍金属蚀刻工艺流程以及蚀刻速度问题的内容,欢迎阅读!
金属蚀刻工艺流程:
工业上金属蚀刻通常有下述四个步骤:
(1)清洁处理:其目的是将待蚀刻零件毛坯表面的各种污渍清洗干净,以保证防蚀层能与金属表面的粘附力均匀一致,并使金属蚀刻速度均匀不变。常用的清洁处理方法有:有机溶剂清洁、碱性化学清洁、酸性化学清洁、超声波清洁及电解清洁处理等。在使用过程中可根据零件金属材料类型及零件表面的污染程度分别选择。
(2)防蚀处理:其目的是保护那些不需要
蚀刻加工的表面,使需要蚀刻加工的金属表面完全曝露出来,而被与金属材料相适应的腐蚀剂所蚀刻。这一工序要求:防蚀材料要与金属表面粘附牢固,并在整个蚀刻过程中不会发生防蚀层脱落现象。防蚀处理主要包括:丝网印刷防蚀技术、照相化学防蚀技术、移印防蚀技术、图形电镀防蚀技术、激光光刻防蚀技术及刻划防蚀层技术等。
(3)蚀刻加工:是将被蚀刻金属零件按图纸要求制作好防蚀图文后,放入腐蚀槽中进行蚀刻加工的过程。在这一工序中主要控制:腐蚀剂浓度、蚀刻温度、蚀刻时间等。
金属蚀刻加工根据图纸要求可分为五种基本类型,即:整体蚀刻、选择蚀刻、多台阶蚀刻、锥度蚀刻和化学切割下料。金属全面蚀刻不需要进行防蚀处理,零件经清洁处理后即可进行蚀刻加工。
(4)清除防蚀层:零件经蚀刻合格后,使用溶剂、碱液或其他清洁剂将零件表面的防蚀层去掉。
金属蚀刻的蚀刻速度问题:
蚀刻速度和蚀刻量,是金属蚀刻中两个Z关键同时也是Z为重要的参数。
蚀刻速度决定了金属蚀刻加工周期的长短,蚀刻速度越快,蚀刻加工周期越短,生产效率越高,反之生产效率降低。
但是,蚀刻速度也并非越快越好:
①蚀刻速度越快,在单位时间内对金属的蚀刻量就越大,产热量增大,腐蚀液温度变化快,不利于蚀刻速度的恒定;
②蚀刻速度太快,对于深度要求很精确的零件加工不易控制;
③蚀刻速度越快,经蚀刻后的金属表面质量越低,明显影响蚀刻表面的平滑度和光泽度;
④高的蚀刻速度往往都需要高浓度的腐蚀剂浓度、高腐蚀性的化学试剂、高的蚀刻温度等。
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